輸油軟管在石油工業中常見的故障和問題

為了避免輸油軟管出現上述故障和問題，需要定期檢查和維護軟管的狀態，其處于良好的工作狀態。同時，在使用過程中應注意避免不當的操作和環境因素的影響，以延長軟管的使用壽命并確定系統的穩定和穩定運行。

輸油軟管在石油工業中常見的故障和問題主要包括以下幾個方面：

一、軟管外觀及表層故障

裂紋與破損：

原因：軟管在寒冷環境下彎曲，或者由于材料老化、腐蝕以及不當的機械操作等導致表面出現裂紋或破損。

影響：裂紋和破損會降低軟管的承壓能力，甚至導致介質泄漏，影響系統穩定和速率。

鼓泡與起泡：

原因：軟管質量不達標或工作時操作不當，如過度彎曲、擠壓等，導致軟管外表面起泡。

影響：鼓泡和起泡不僅影響軟管的美觀，還可能影響軟管的密封性能，加速軟管的老化。

嚴重變質與表面裂痕：

原因：軟管使用時間過長導致的自然老化，或者由于外界環境的腐蝕作用（如化學腐蝕、紫外線照射等）引起。

影響：軟管表層變質和裂痕會進一步削弱軟管的強度，增加泄漏的風險。

二、內層與增強層故障

內層橡膠硬化與裂紋：

原因：軟管在高溫、高壓下工作，導致增塑劑溢出，使內層橡膠變硬并出現裂紋。此外，油液分解產生的酸性物質也可能對內層橡膠造成腐蝕。

影響：內層橡膠硬化和裂紋會降低軟管的彈性和密封性能，增加泄漏的風險。

內層橡膠變質與發脹：

原因：液壓油使用時間超期或被氧化變質的污物存在于液壓系統中，軟管受到化學作用而變質。

影響：內層橡膠變質和發脹會導致軟管內部體積膨脹，進一步影響軟管的密封性能和承壓能力。

增加層失效：

原因：軟管受到潮濕或腐蝕性物質的影響，導致增加層（如編織鋼絲）生銹或腐蝕。此外，過分的扭轉和拉伸也可能導致增加層結構改變，降低軟管的不怕壓強度。

影響：增加層失效會明顯降低軟管的承壓能力和使用壽命，增加破裂和泄漏的風險。

三、泄漏與滲油

高壓泄漏：

原因：軟管因材料老化、裂紋、破損或增加層失效等原因，在高壓下發生泄漏。

影響：高壓泄漏會直接導致介質大量流失，影響系統正常運行，并可能引發穩定事故。

滲油現象：

原因：軟管未破裂但出現大量滲油，可能是由于內層橡膠被沖蝕、擦傷或大面積漏出鋼絲層導致。

影響：滲油現象會加速軟管的老化和損壞，并可能影響系統的穩定性和速率。

四、其他故障

軟管接頭松動或脫落：

原因：接頭安裝不當、緊固不牢或長期振動導致松動。

影響：接頭松動或脫落會導致介質泄漏，影響系統正常運行。

軟管扭曲和纏繞：

原因：軟管在安裝或使用過程中受到不當的扭轉和纏繞。

影響：扭曲和纏繞會改變軟管的形狀和尺寸，降低其承壓能力和使用壽命。